Introduktion av bearbetningsteknik för lagerringar

Även om det finns många typer av rullager, är deras strukturella typer, toleransnivåer, materialval och bearbetningsmetoder olika, men deras grundläggande tillverkningsprocesser är likartade. Följande introducerar kort bearbetningstekniken för lagerdelar:

Lagertillverkning går i allmänhet igenom följande processer:

1 Tillverkning av lagerdelar

2 Inspektion av lagerdelar

3 Avmagnetisering, rengöring och rostskydd av lagerdelar

4 Lagerenhet

5 Besiktning av färdigt lager

6 Avmagnetisering och rengöring av lagerprodukter

7 Lagring av färdiga lagerprodukter med oljebelagd förpackningsbehållare

Processsekvens för lagerring:

Ringar är viktiga delar av rullningslager. På grund av det stora utbudet av rullager är storleken, strukturen, tillverkningsutrustningen och processmetoderna för olika typer av lager olika. Dessutom, på grund av de många bearbetningsprocedurerna för hylsan, processens komplexitet och de höga kraven på bearbetningsnoggrannhet, har bearbetningskvaliteten hos hylsan en viktig inverkan på noggrannheten, livslängden och prestandan hos lagret.

Råmaterialen för tillverkning av hylsor är cylindriska stång- eller rörmaterial. För närvarande har rulllagerhylsor i allmänhet följande tillverkningsprocesser enligt olika formningsprocesser.

(1) Stånglager: blankning-smidning-glödgning (eller normalisering)-svarvning (kallformning)-värmebehandling härdning, anlöpning-slipning-inspektion av delar-avmagnetisering, rengöring-inlämning för montering.

(2) Stång och rörmaterial: blankning-kallvalsning-härdning av värmebehandling, härdning-slipning-inspektion-avmagnetisering, rengöring-inlämning för montering.

(3) Rörmaterial: blankning-svarvning-formning-värmebehandling härdning och härdning-slipning-inspektion av delar-avmagnetisering, rengöring-inlämning för montering

(4) Stånglager: blankning-kall (varm) extruderingsgjutning-svarvning-värmebehandling härdning och härdning-slipning-delinspektion-avmagnetisering, rengöring-inlämning för montering

Ringformningsmetod

För närvarande är de huvudsakliga formningsmetoderna vid bearbetning av hylsor som följer: smidesformning, svarvformning, kallvalsning och expanderande formning och kall (varm) extruderingsformning.

(1) Smidesformning kan eliminera de inneboende defekterna hos metall genom smidesbearbetning, förbättra metallstrukturen, göra metallströmlinjefördelningen rimlig och metalltätheten är bra. Smidesformningsprocessen används i stor utsträckning vid formning av lager. De vanliga smidesformningsmetoderna inkluderar varmsmidning, kallsmidning och varmsmidning.

(2) Stämplingsprocessen är en avancerad processmetod som kan öka materialanvändningsgraden, förbättra metallstrukturens kompakthet och bibehålla metallflödets linjäritet. Det är en chipfri bearbetningsmetod. När stämplingsprocessen och smidesformningsprocessen används, påverkas produktens noggrannhet inte bara av utrustningens noggrannhet, utan också av formningsformens noggrannhet.

(3) Den traditionella svarvformningstekniken är att använda en speciell svarv för att slutföra formningsprocessen med en koncentrerad processmetod. Vissa produkter med komplexa former och höga precisionskrav använder alltmer CNC-svarvningsteknik.

Val av bearbetningsolja för lager

Förutom användningen av varmsmideprocessen för lagertillbehör väljs vanligtvis lämpliga metallbearbetningsoljor enligt processen för att förbättra arbetsstyckets noggrannhet och bearbetningseffektivitet.

(1) Kallsmide: kall smidesolja eller starkt krympande olja används ofta för att förbättra arbetsstyckets noggrannhet.

(2) Stämpling: Eftersom stämplingsprocessen begränsas av formens noggrannhet, används speciell stämplingsolja för att förlänga formens livslängd och säkerställa arbetsstyckets noggrannhet.

(3) Svarvning: Svarvningens precision är huvudsakligen relaterad till skärprocessens matningshastighet och verktygets styrka. Användningen av speciell svarvskärolja kan effektivt minska skärtemperaturen och förhindra uppkomsten av termisk deformation.

Ovanstående är en kort introduktion till bearbetningstekniken för lagerringar. Lagerbearbetning utvecklas i riktning mot hög utnyttjandegrad av metallmaterial, hög produktionseffektivitet och hög formningsnoggrannhet.

/